褐煤烘干(gan)(gan)(gan)(gan)機,在保證被(bei)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥褐煤質量不變的(de)(de)情況(kuang)下,采用(yong)低(di)溫(wen)(wen)四級(ji)烘干(gan)(gan)(gan)(gan)工藝,將褐煤水(shui)分蒸發至含水(shui)13%以下。一級(ji)烘干(gan)(gan)(gan)(gan)區在高濕狀態下經400℃高溫(wen)(wen)除去大部分水(shui)分,確保褐煤的(de)(de)化學成份(fen)不發生變化且不易(yi)燃燒(shao);二級(ji)烘干(gan)(gan)(gan)(gan)區室(shi)(shi)溫(wen)(wen)300℃,通過中溫(wen)(wen)強力引風(feng)高產除水(shui),確保褐煤不焦化;三級(ji)烘干(gan)(gan)(gan)(gan)區室(shi)(shi)內溫(wen)(wen)度120℃-210℃,利用(yong)滾筒(tong)內的(de)(de)破碎裝置(zhi),反(fan)復撞擊、打(da)散物(wu)料(liao),順流烘干(gan)(gan)(gan)(gan);四級(ji)烘干(gan)(gan)(gan)(gan)區為高排氣區,室(shi)(shi)溫(wen)(wen)60℃-80℃,靠引風(feng)系統呈負(fu)壓的(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)熱(re)氣流排除水(shui)份(fen)。
褐煤(mei)烘干機是由熱源系(xi)(xi)統(tong)褐煤(mei)爐、上料(liao)(liao)系(xi)(xi)統(tong)、輸送機、料(liao)(liao)斗、電控系(xi)(xi)統(tong)、烘干系(xi)(xi)統(tong)、旋(xuan)風除塵(chen)、袋式除塵(chen)、出料(liao)(liao)系(xi)(xi)統(tong)等組(zu)成(cheng)的。
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水,設備昂貴,產能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。褐煤烘干機,采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術,使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝,具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。
褐(he)煤(mei)烘干(gan)機,在保證被干(gan)燥褐(he)煤(mei)質量不(bu)(bu)(bu)變的情況(kuang)下(xia),采用(yong)低(di)溫(wen)四級烘干(gan)工藝,將褐(he)煤(mei)水(shui)分蒸發至含水(shui)13%以下(xia)。一級烘干(gan)區(qu)在高濕狀態下(xia)經400℃高溫(wen)除去大部分水(shui)分,確(que)保褐(he)煤(mei)的化學成份不(bu)(bu)(bu)發生(sheng)變化且不(bu)(bu)(bu)易燃燒;二級烘干(gan)區(qu)室(shi)溫(wen)300℃,通過中溫(wen)強(qiang)力引風高產除水(shui),確(que)保褐(he)煤(mei)不(bu)(bu)(bu)焦化;三(san)級烘干(gan)區(qu)室(shi)內(nei)溫(wen)度(du)120℃-210℃,利用(yong)滾筒內(nei)的破碎裝置,反復撞擊、打(da)散物料,順流烘干(gan);四級烘干(gan)區(qu)為(wei)高排氣區(qu),室(shi)溫(wen)60℃-80℃,靠引風系統呈負壓的低(di)溫(wen)熱氣流排除水(shui)份。
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業非(fei)熱敏性物(wu)料(liao)的干燥。
1、褐煤烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、褐煤烘干機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、褐煤烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據(ju)用戶要(yao)求控制產品粒(li)度和水分,干燥煤泥時產品水分可達8%以(yi)下(xia),粒(li)度可控制在8mm以(yi)下(xia)。
規格型號(m) |
處理能力(t/h) |
入料水分(%) |
出料水分(%) |
人工(班) |
主機功率(kw) |
燃煤熱值(kcal/kg) |
入口溫度(℃) |
Φ1.5×14 |
10-12 |
20±3 |
≤10 |
3 |
15 |
≥5500 |
700±50 |
Φ1.8×14 |
15-18 |
20±3 |
≤10 |
3 |
18.5 |
≥5500 |
700±50 |
Φ2.0×16 |
20-25 |
20±3 |
≤10 |
4 |
18.5 |
≥5500 |
700±50 |
Φ2.2×18 |
25-30 |
20±3 |
≤10 |
4 |
22 |
≥5500 |
700±50 |